穿梭式滚塑机

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穿梭式滚塑机

优势: 1. 同规格的滚塑机采购成本相对较低; 2. 适合生产大型、超大型的滚塑制品; 3. 适合同时生产各成型阶段时间差异较大的产品;

穿梭机器特点

穿梭式滚塑机器是一种适合生产工艺要求不同,产品差异化大、小批量、中大型产品的机器。更换模具时也可持续生产,占地面积小,是一款实用的机器。


机械部分

· 设备全组装模块化设计与制造;

· 圆柱体烘箱,空间利用率高,吸热少;

· 烘箱门防变形设计,提高安全性;

· 烘箱温度实时监控,减少能耗,提升效率;

烘箱:CAE分析所有区域提供均匀气体和均匀温度;通过CAE测试及验证,烘箱内温度均匀,热气通过烘道下方的循环风机吹入烘箱,多余的热气可以通过顶上的吸风口流入烘道。

烘道:① 下出口上吸风,不易积粉料,避免粉尘着火;② 烘道内部全不锈钢,持久耐用;③ 热循环风机双冷系统,持久稳定输出。

转臂承载:力学CAE分析。

转臂通气功能:调整壁厚均匀度;废气回收环保装置,减少废气排放,改善车间环境。


燃烧系统

可选配燃烧机(德国威索、美国麦克森),可适用天然气,液化石油气,柴油、电加热。


控制系统

PLC系统:西门子以太网,线路标准化,通用面板,PLC控制,分三段加热,每个臂可单独设定三段不同的加热温度,时间,内外轴转速,循环风量设定参数。

冷却功能:冷却,延时,水雾,风冷多段设定;

存储功能:存储对应产品生产参数;拆装工位定岗定位,提高拆装效率;

拆装工序:转臂无线遥控,安全高效;


其他

换模期间也能进行生产;

可生产材料:PE XPE  PP PA PA6 PA12 100%可回收材料。


选配

1. 模内外温度实时监控(选配):

① 加热成型的时候实时传输模内温度变化;

② 加热成型的时候实时监测材料的温度;

③ 监测材料的熔融情况和对材料的影响;

④ 监测模具不同位置的温度;(模内温度、模具温度、模具上部、模具下部)

⑤ 加热成型的时候实时检测模具内外各测温点温度;

⑥ 产品冷却过程中的温度实时传输。

2. 二次加料系统(选配):

① 生产多层制品    ② 生产迷彩等多色    ③ 可实现PE发泡。

3. 自动定向功能(选择性功能):可以进行局部增厚,可以做深腔产品改善厚度,可以做迷彩色产品

4. 自动加料称重系统(选配)

5. 拆装工位安全防护(选配)



转臂类型


客户案例


产品参数